Fabricuta de peleti - o afacere deosebit de atractiva

Uniunea Europeana sustine initiativele de protejare a mediului prin programe specifice de finantare, asadar, o afacere cu peleti este cu atat mai profitabila.

Atractivitatea peletilor creste constant datorita instabilitatii pretului combustibililor fosili (carbune, petrol, gaze naturale etc.) si a costului lor ridicat.

Procesul de productie al peletilor este determinat in special de materia prima.

In mare, pasii de transformare a materiei prime in peleti sunt urmatorii:

– receptia materiei prime utilizate, inspectarea si sortarea ei;
– uscarea;
– macinarea;
– peletizarea cu ajutorul extruderulului (presa de peletizare);
– racirea;
– ambalarea si depozitarea peletilor.

Pretul unei linii de fabricatie peleti este variabil, in functie de echipamentele componente, capacitatea de productie, calitatea combustibilului rezultat in urma prelucrarii etc. Preturile unei linii de fabricatie pleaca de la 15.000 euro + TVA si pot ajunge la o valoare de 100.000 euro + TVA sau chiar mai mult.

Sebastian Radu, director general Seba Energy (seba.oceania.ro), descrie detaliat cum se face alegerea echipamentelor pentru o linie de fabricatie peleti.

„Liniile tehnologice pentru produs pelet se impart de obicei in doua grupe principale, si anume:
- grupa celor traditionale, cu functionare semiautomata si
- grupa celor cu functionare in flux continuu, complet automatizate.

Diferenta esentiala intre cele doua grupe consta de fapt in costul mai ridicat al manoperei pentru operarea liniilor tehnologice din grupa semiautomata fata de cel din grupa automata. (…)

Se pune problema: care este de fapt capacitatea minima de productie pentru ca activitatea sa fie totusi rentabila.
Raspunsul scurt este 1.000 kg/h si de fapt il putem gasi chiar la producatorii americani de echipamente, care nu au echipamente de produs peleti sub capacitatea de 700 – 1.000 kg/h.

Dar atunci de ce exista oare, mai ales in tarile esteuropene si in tarile asiatice, si fabrici rentabile de capacitati inferioare productiei respective? Sigur, raspunsul este mai complex si este determinat de anumiti factori.

In primul rand, trebuie luat in considerare costul materiei prime care in aceste tari este mult mai scazut decat in celelalte. in acelasi timp exista si situatii in care materia prima rezulta ca produs secundar sau ca deseuri ale unui proces de fabricatie detinut de investitorul respectiv pentru alte produse.

Spre exemplu, producatorilor de cherestea le raman mari cantitati de rumegus, dupa cum cultivatorilor de cereale le raman mari cantitati de resturi vegetale, iar toate aceste materiale care au costuri zero si a caror depozitare de multe ori chiar deranjeaza se pot transforma in pelet combustibil.

In aceste cazuri este justificata uneori alegerea unor capacitati de productie mai mici pentru a corela capacitatea cu materia prima disponibila.


Tags: afacereafaceripeletibiomasafabricuta de peleti